塑料造粒工藝的合理選擇

當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決（jué）於載體樹脂的軟（ruǎn）化點或熔融溫度，載體樹（shù）脂軟（ruǎn）化點（diǎn）或熔融溫度越高，加熱（rè）溫（wēn）度也就越高，一般（bān）應高出樹脂的熔（róng）融溫度（dù）5℃左右（yòu）。加熱溫度過低樹（shù）脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無（wú）機粉完全包覆，母粒的表麵粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體係。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺（luó）杆剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質（zhì）量。一般情況下，二區溫度應是造粒較高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四（sì）區溫度與二區（qū）基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的轉速 對於一定規格的雙螺杆擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任何雙螺杆擠出機來說，並（bìng）非產量越大越好，一般控製在主機較高轉速60~70%為（wéi）宜。轉速過大，物粒在（zài）螺杆中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速（sù）和切粒機轉速相匹配，否（fǒu）則會出現冒料或粒（lì）子過大或過小等異常現象。

------這裏也不是一（yī）個簡單主（zhǔ）機轉速 或者 喂料轉速 的單一（yī）問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺杆（gǎn）裏出來的速度（dù）,而 喂料螺杆轉速 則反映了喂料螺杆向主機螺杆（gǎn）傳送物料的（de）速度.所以這裏講究（jiū）的是喂料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速 是否匹配（pèi）的問題

1、 當（dāng）喂料（liào）螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過小時,主機螺杆中（zhōng）物料沒有完全（quán）填滿螺杆間隙（xì）,主機螺（luó）杆中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺杆中呈（chéng）現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的（de）分散效果.(由此可看出,填料（liào）的分散不僅與小分子分散劑有關係,實（shí）際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺杆轉速（sù） 相對 主機螺（luó）杆轉速 過大時,喂料螺杆傳送（sòng）到 主（zhǔ）機螺杆間隙中的料,總是來不及被主機螺杆傳（chuán）送出去（qù） ,水冷再切（qiē）粒 ,於是主機螺杆間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作（zuò）用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會（huì）從（cóng）玻纖口 或者（zhě）真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞

一般情況下,控製主機轉速在較高轉速的 60~70%為宜,這個實（shí）際上考慮的（de）是過高（gāo）的（de）主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的（de）情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉（zhuǎn）速(100%的主機較高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機（jī）器（qì）使用壽命等問題

（3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調節螺杆溫度的裝置（zhì），除非某（mǒu）一區（qū）域溫度過高，一般情況下應盡可能（néng）關閉水閥，可節省電耗，隻（zhī）要各區溫度調（diào）節的合（hé）理，水泵可以不用

真空泵是用來排除低揮發（fā）組分的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的（de）生產。對於（yú）生產無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真（zhēn）空容易將物料中的（de）助劑抽走，影響母粒在（zài）基體樹脂中分散或加工成型

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